Premium Meststof Granulatie Additief is meestal wit poeder of kleurloze transparante vloeistof. Het heeft geen verfeigenschap en laat geen pigmentresten achter. Wanneer het wordt toegepast in een gestandaardiseerde productie, zal het geen ongelijkmatige kleur van kunstmestdeeltjes veroorzaken of de basiskleur van verschillende kunstmestgrondstoffen veranderen. Het dient als een neutraal hulpmateriaal dat geschikt is voor de productie van kunstmestproducten uit meerdere grondstoffen en categorieën. Of het nu gaat om de productie van witte samengestelde meststoffen, grijze organische meststoffen, bruine humuszuurmeststoffen of gekleurde functionele meststoffen, het conforme mestkorreladditief kan gelijkmatig met grondstoffen worden gemengd. De gevormde deeltjes hebben een uniforme en transparante kleur zonder gevlekte korrels, vlekken, kleurverschillen of beslagen oppervlak, en zullen de kwaliteit van het uiterlijk van de meststof niet aantasten.
Ongelijkmatige kleuren, gevlekt oppervlak en gedeeltelijk lichter of donkerder worden van kunstmestdeeltjes die bij de daadwerkelijke productie worden waargenomen, zijn voornamelijk het gevolg van grondstoffen, apparatuur en operationele problemen, en niet zozeer van defecten aan het additief zelf. Ten eerste een groot kleurverschil tussen grondstoffen. Bij de productie van kunstmest worden meerdere materialen gemengd. Stikstof, fosfor, kaliumgrondstof, medium- en sporenelementen en organisch poeder hebben allemaal verschillende basiskleuren. Als grondstoffen met verschillende kleuren niet volledig worden gezeefd en de maalverhoudingen fluctueren, leidt onvoldoende menging tot eindproductdeeltjes met een inconsistente tint, wat de belangrijkste oorzaak is van kleurverschillen. Ten tweede: een ontoereikend mengproces. Onvoldoende mengtijd, lage roersnelheid of dode hoeken in de mengapparatuur verhinderen een grondige vermenging tussen additieven en grondstoffen. Lokale ophoping van additieven resulteert in witte en mistige deeltjesoppervlakken, terwijl geconcentreerde grondstofgebieden een donkerdere kleur vertonen en visuele kleurverschillen vormen.
Ten derde: ongelijkmatige temperatuurverdeling tijdens drogen en stollen. Ongelijkmatige hitte in de droogapparatuur veroorzaakt een inconsistente verwarming van kunstmestdeeltjes. Deeltjes in zones met hoge-temperaturen zijn volledig uitgedroogd en hebben een lichtere kleur, terwijl deeltjes in zones met lage-temperaturen restvocht vasthouden en er donkerder uitzien. Een ongelijkmatige vochtverdeling versterkt het kleurverschil nog verder, samen met een ongelijkmatige verspreiding van de additieven. Ten vierde, onjuiste additieve voedingsmethode. Eén keer voeren met een -groot- volume voorkomt een snelle verspreiding en samensmelting van additieven, waardoor lokale verrijking ontstaat en witte vlekken en mistige deeltjes ontstaan die anders zijn dan bij normale granen. Bovendien leiden aangekoekte grondstoffen en een inconsistente poederdeeltjesgrootte ook tot een slechte menging en een ongelijkmatige deeltjeskleur.
Om kleurverschillen te elimineren is het niet nodig om additieven te vervangen. Productieprocessen kunnen worden geoptimaliseerd. Additieven moeten in kleine batches worden toegevoegd om een volledige vermenging met de grondstoffen te garanderen via een langere mengtijd. De temperatuur van de droogapparatuur moet worden gekalibreerd om een uniforme verwarming in alle zones te garanderen. Grondstoffen moeten vooraf worden gezeefd en gemalen om de deeltjesgrootte van het poeder gelijk te maken en de basiskleurvariatie te verminderen. Na gestandaardiseerde werking kan Fertilizer Granulation Additive perfect matchen met verschillende grondstoffen. Afgewerkte kunstmestdeeltjes hebben een uniforme kleur en een consistent uiterlijk zonder kleurfouten, en hebben geen invloed op de kwaliteit van het uiterlijk van de kunstmest en de verkoopprestaties op de markt.
