GebruikenKorrelvormige meststof Bindend zetmeelDoor granulatie wordt de stofontwikkeling extreem laag gehouden en wordt de stofemissie aanzienlijk onderdrukt, waardoor bekende pijnpunten in de industrie worden opgelost, zoals zware stofproductie, hoge materiaalverliezen en slechte werkplaatsomgevingen die gepaard gaan met conventionele kunstmestproductie. In het verleden gebruikten veel kunstmestfabrieken bentoniet en andere op klei gebaseerde hulpbindmiddelen met een beperkt bindingsvermogen, waardoor agglomeratie van basismateriaal alleen mogelijk was. De resulterende deeltjes hadden losse interne structuren, waarbij grote hoeveelheden vrij fijn poeder aan hun oppervlak hechtten. Tijdens het granuleren, zeven, optillen, transporteren en verpakken zorgde een constante botsing en wrijving tussen deeltjes ervoor dat fijne deeltjes aan het oppervlak loskwamen en stof door de werkplaats verspreid werd. Een overvloed aan fijn poeder veroorzaakte grondstofverliezen en verminderde de opbrengst aan eindproducten. Tegelijkertijd verstopte het opgehoopte stof pijpleidingen en schermen en creëerde het veiligheidsrisico's op de werkplek als gevolg van stof in de lucht.
Een belangrijk voordeel van gemodificeerd korrelmestbindend zetmeel ligt in de uitzonderlijke poedervasthoudende en poederfixerende prestaties. Na verstijfseling bij contact met water infiltreren zetmeelcolloïden micro-openingen in de poedergrondstof door krachtige bevochtigende en penetrerende effecten, waardoor grote volumes fijn poeder op microschaal stevig worden geïmmobiliseerd en vrije fijne deeltjes bij de bron worden geminimaliseerd. Na het door granuleren en drogen veroorzaakte uitharden vormen zich continue, gladde zetmeelbeschermende films op de buitenkant van de deeltjes. Deze films isoleren het interne kunstmestmateriaal, verminderen het afbladderen van materiaal onder wrijving tussen de deeltjes en verbeteren de slijtvastheid van de deeltjes. Na zeven en polijsten vertonen de afgewerkte deeltjes vrijwel geen oppervlaktestof of fijn vuil en vertonen ze een schoon, uniform uiterlijk.
Tijdens de daaropvolgende opslag, bulktransport, handling en mechanische verspreiding komt er minimaal stof vrij, zelfs bij stoten, compressie en botsingen tussen deeltjes. De stofreductieprestaties overtreffen die van conventionele hulpbindmiddelen. Dit bindmiddel is compatibel met een breed scala aan kunstmestsoorten, waaronder hooggeconcentreerde samengestelde meststoffen, organisch-anorganische samengestelde meststoffen en bio-organische meststoffen. Het stofonderdrukkende effect is vooral uitgesproken bij organische meststoffen met een hoog gehalte aan fijne poeders.
Stofreductie levert meerdere praktische voordelen op: minder grondstoffenverlies, hogere kwalificatiepercentages voor eindproducten, betere bedrijfsomstandigheden in de werkplaats en minder handmatige arbeid die wordt besteed aan het reinigen van apparatuur. Toch kan een absolute stofvrije productie niet onder alle bedrijfsomstandigheden worden gegarandeerd. Onvoldoende zetmeeldosering, onvolledige verstijfseling of onvoldoende droging leidt tot een lage deeltjessterkte en achtergebleven fijn vuil. Maximale stofonderdrukking is afhankelijk van een goed gecontroleerde zetmeeldosering, watertoevoegingssnelheid en droogparameters. Over het geheel genomen voldoet gemodificeerd mestbindend zetmeel aan de industriële eisen voor de productie van stofarme meststoffen, terwijl de productkwaliteit, productie-efficiëntie en veiligheid op de werkplek in balans zijn.
