WanneerKorrelvormige meststof Bindend zetmeelwordt gebruikt als bindmiddel voor de productie van korrelvormige meststoffen, kraken deeltjes nauwelijks onder gestandaardiseerde procesverhoudingen en juiste opslagomstandigheden. Het levert uitstekende stabiliteit met veel lagere scheurrisico's dan traditionele anorganische bindmiddelen. Het kernbindingsmechanisme bestaat erin dat zetmeel water absorbeert, opzwelt en scheurt na hydrothermische verstijfseling, waardoor zeer stroperige, taaie colloïdale reticulaire structuren worden gevormd. Deze structuren omhullen gelijkmatig poedervormige grondstoffen, waaronder stikstof-fosfor-kaliumcomponenten en organisch materiaal, en vullen microporiën in deeltjes. Losse poedermaterialen worden stevig geïntegreerd in vaste gehelen, waardoor compact gestructureerde, redelijk taaie deeltjes met gunstige vervormingsweerstand ontstaan.
Bij gestandaardiseerde productie bereiken afgewerkte meststofdeeltjes, zolang de zetmeeldosering (normaal 2%-5%), de uniformiteit van het mengen, de droogtemperatuur en de duur goed gecontroleerd worden, een matige hardheid en gladde oppervlakken. Er vindt nauwelijks barsten, poederafscheiding of breuk plaats tijdens droge opslag bij omgevingstemperatuur, regelmatig transport en laden en lossen. Vergeleken met anorganische bindmiddelen zoals klei en talkpoeder, verleent Granular Fertilizer Binding Starch deeltjes opvallende voordelen op het gebied van taaiheid. Korrels gevormd door anorganische bindmiddelen zijn bros en gevoelig voor droogscheuren veroorzaakt door veranderingen in temperatuur en vochtigheid, terwijl colloïdale zetmeelstructuren matige spanningen kunnen bufferen die worden veroorzaakt door thermische uitzetting en koude contractie.
Het kraken van dergelijke kunstmestdeeltjes is eerder een gevolg van abnormale gevolgen dan van een onjuiste productie of opslag, en niet van inherente defecten van het korrelvormige mestbindende zetmeel. Ten eerste slaagt onvoldoende toevoeging van zetmeel er niet in om volledige reticulaire bindingsframeworks op te bouwen. Ruwe poeders binden zich losjes met overmatige interne holtes, en er ontstaan scheuren als deeltjes krimpen na uitdroging. Ten tweede veroorzaken gebrekkige droogprocessen een snelle verdamping van vocht en verharding van het oppervlak, terwijl intern vocht langzaam verdampt en spanning genereert. Een ongelijkmatige krimp tussen binnen en buiten veroorzaakt oppervlaktescheuren.
Bovendien dienen zware opslagomgevingen als een andere belangrijke trigger voor kraken. Als kunstmest gedurende lange perioden in een vochtige omgeving met drastische temperatuurschommelingen wordt bewaard, ondergaan zetmeelcolloïden herhaaldelijk waterabsorberende uitzetting en waterverliezende samentrekking. Structurele vermoeidheid en veroudering veroorzaken fijne scheurtjes. Bovendien houdt directe afdichting zonder voldoende koeling na de productie de restwarmte vast in de deeltjes en wordt vochtafvoer in stand gehouden, wat nog meer scheuren veroorzaakt. Daarentegen behouden goed geproduceerde, droog afgedichte deeltjes gebonden met Granular Fertilizer Binding Starch lange tijd hun intacte vorm zonder te barsten of te beschadigen, waardoor ze volledig voldoen aan de basisvereisten voor opslag, transport en toepassing van kunstmest.
