Grondstofformule: Aardappelzetmeel.
Productieproces: Zetmeel → Zetmeelslurry → Gelatinering → Drogen → Verpulveren → Verpakking
Belangrijke operationele punten: De productie van dit zetmeel kan worden bereikt met behulp van de volgende drie methoden:
Trommeldroogmethode
Deze methode bestaat uit twee varianten: het dubbele-drumtype en het enkele-drumtype. In de dubbele-trommeldroger draaien de twee trommels in tegengestelde richtingen. Zetmeelslurry wordt in de opening tussen de twee trommels gevoerd, die tot ongeveer 150 graden worden verwarmd; de slurry gelatineert onmiddellijk en droogt op de trommeloppervlakken om een dunne film te vormen. Deze film wordt vervolgens afgeschraapt met behulp van een schraapmes en verpulverd om het eindproduct op te leveren. De kwaliteit van het product hangt af van de bereikte mate van verstijfseling. Door parameters zoals de concentratie van de zetmeelslurry, de trommeltemperatuur en de rotatiesnelheid aan te passen, is het mogelijk om producteigenschappen zoals schuifweerstand, retrogradatie tijdens het drogen en viscositeit te controleren. Bij de methode met één trommel- wordt de zetmeelslurry rechtstreeks naar het oppervlak van een tot ongeveer 150 graden verwarmde trommel getransporteerd om verstijfseling te veroorzaken. Het systeem met één-drum heeft echter te kampen met een lager thermisch rendement en een beperkte productiecapaciteit.
De trommeldroogmethode kenmerkt zich door continue productie, eenvoudige bediening, laag energieverbruik, stabiele productkwaliteit en brede toepasbaarheid. Deze verwerkingsmethode zorgt er echter voor dat de zetmeelkorrels snel uitzetten -en honderden keren hun oorspronkelijke volume bereiken-, terwijl ze tegelijkertijd worden onderworpen aan intense schuifkrachten die ervoor zorgen dat de korrels scheuren. Bijgevolg lijdt het resulterende product aan significante gebreken, waaronder een smal piekviscositeitsbereik, structurele niet-{4}}integriteit (gefragmenteerde korrels) en een onvermogen om de schuifkrachten te weerstaan, evenals zure of alkalische omstandigheden die men tegenkomt tijdens het aanbrengen. Bovendien vertoont het product een slechte elasticiteit en vloeibaarheid. Bij deze methode bereikt de zetmeelslurry doorgaans een verstijfselingspercentage van slechts ongeveer 80%.
Sproeidroogmethode
Bij deze methode wordt een continue jetcooker gebruikt om zetmeelslurry te mengen met stoom onder hoge-druk, waardoor verstijfseling wordt geïnduceerd. De verstijfselde slurry wordt vervolgens snel gedroogd via verneveling (sproeien) om voor-voorverstijfseld zetmeel te produceren.
Een belangrijk kenmerk van de sproeidroogmethode is dat er geen aparte verpulveringsstap meer nodig is, waardoor een eindproduct ontstaat dat direct uit holle, bolvormige korrels bestaat. De viscositeit van de zetmeelslurry neemt echter dramatisch toe na verstijfseling, wat het daaropvolgende spuitproces complex en technisch uitdagend maakt. Bovendien vereist deze methode doorgaans het gebruik van zetmeelslurries met een lage-concentratie; bijgevolg moet tijdens het drogen een groot volume water worden verwijderd, wat resulteert in hoge uitlaatgastemperaturen, aanzienlijk energieverbruik en hogere productiekosten.
Extrusiemethode
Deze methode omvat het gebruik van een schroefextruder (expansiemachine) om voor-gegelatineerd zetmeel te produceren, gebaseerd op de principes van extrusie en expansieverwerking. Voor-gemengd nat zetmeel, met een vochtgehalte van 15-20%, wordt in een extrusie-pofmachine gevoerd. In de machine zorgen wrijving en compressie, gegenereerd door een schroefas, ervoor dat het zetmeel opwarmt en verstijfselt. Het materiaal wordt vervolgens onder hoge druk geëxtrudeerd door kleine openingen met een diameter van 1 tot 10 millimeter; bij binnenkomst in de atmosfeer ondergaat het onmiddellijke uitzetting en droging. Na daaropvolgende verpulvering en screening wordt voor-voorverstijfseld zetmeel verkregen. Door de toepassing van schuifkrachten met hoge-intensiteit tijdens dit proces, wordt de viscositeit van het product verlaagd en is de oplosbaarheid ervan aanzienlijk hoger dan die van producten geproduceerd via de trommeldroogmethode-. Bovendien is er, omdat het productieproces vrijwel geen extra water nodig heeft-en afhankelijk is van interne wrijvingswarmte om een temperatuur van 120-160 graden te handhaven, -geen externe warmtebron vereist voor het drogen.
Dit proces wordt gekenmerkt door lage investeringen in apparatuur en minimaal energieverbruik; het resulterende voor-gegelatineerde zetmeel-dat is onderworpen aan hoge- schuifkrachten-vertoont echter een lage viscositeit en bezit vrijwel geen elasticiteit.
