Boor koelen en reinigen
Tijdens het boorproces circuleert boorvloeistof (modder) effectief om de boor te koelen. Bij afwezigheid van moddercirculatie stijgt de temperatuur van de boor met 1 tot 2 graden Celsius bij elke rotatie op de bodem van de put. Ervan uitgaande dat de boor met een snelheid van 200 omwentelingen per minuut draait, zou de temperatuur binnen slechts drie minuten na het boren omhoogschieten naar meer dan 600 graden -een scenario dat zeer waarschijnlijk tot ernstige ongelukken zal leiden, zoals het doorbranden of vastlopen van de boor. Dientengevolge dient de circulerende stroom van de boorvloeistof voor het efficiënt afvoeren van de warmte die wordt gegenereerd wanneer de beitel het gesteente breekt, waardoor wordt verzekerd dat de beitel voldoende gekoeld blijft en binnen zijn normale werkparameters werkt. Bovendien speelt de boorvloeistof een cruciale rol bij het verwijderen van opgehoopte modder van de boor; door de beitel door te spoelen verwijdert de vloeistof effectief modderpakketten van de tanden en de onderkant, waardoor de beitel efficiënt en continu gesteente kan blijven breken, waardoor de algehele boorefficiëntie wordt verbeterd.
Verwijdering van stekken en controle van vloeistofverlies
Naarmate het boren vordert, breekt de boor het gesteente, waardoor een aanzienlijk volume aan steengruis ontstaat. Om de boorefficiëntie te behouden, moet dit boorgruis onmiddellijk van de bodem van het boorgat worden weggespoeld. Dit voorkomt niet alleen dat de boor -eerder gebroken boorresten opnieuw slijpt- waardoor de penetratiesnelheid toeneemt-, maar voorkomt ook effectief dat boorresten aan de boor blijven plakken, wat anders de verdere werking ervan zou belemmeren. De boorvloeistof moet specifieke eigenschappen bezitten-waaronder het juiste soortelijk gewicht, viscositeit en schuifsterkte-om ervoor te zorgen dat het boorgruis met succes naar de putmond wordt getransporteerd. Bovendien voorkomt de boorvloeistof, door additieven zoals polyacrylamide en anorganische zouten (bijvoorbeeld kaliumchloride en natriumchloride) op te nemen, dat het boorgruis hydrateert en in de vloeistoffase terechtkomt; dit zorgt ervoor dat de stekken intact blijven en niet hydrateren of desintegreren, waardoor een ongewenste toename van het soortelijk gewicht van de vloeistof wordt voorkomen. Het voorkomen van vloeistofverlies en het afsluiten van boorputten zijn cruciale prioriteiten bij het beheer van boorvloeistof; Met name vóór het binnendringen in zout-dragende formaties (zoutkoepels) kan de toevoeging van zout-resistente remmers aan de boorvloeistof de verontreiniging van de vloeistof door de zoutformatie effectief verminderen-of geheel voorkomen-.
Stabiliteit van boorputten en controle van de waterinstroom
Tijdens het boorproces moet bijzondere aandacht worden besteed aan het aanpassen van de eigenschappen van de boorvloeistof voordat deze bepaalde formaties binnendringt die vatbaar zijn voor instorten, om de stabiliteit van de boorputwanden te garanderen. Bij het boren door formaties zoals de Zhiluo- en Fuxian-groepen is het essentieel om binnen 20 meter over te schakelen naar een boorgat-dat moddersysteem stabiliseert voordat het instortende- lagen betreedt. Bovendien moet het verlies aan moddervloeistof strikt worden gecontroleerd-onder de 5 ml gehouden- om de stabiliteit van de boorgatwand te garanderen. Bovendien krijgen putten die de oliezones van de Yanchang-groep binnendringen, bij het boren in volgroeide olievelden vaak te maken met waterinstroom onder hoge-druk uit aangrenzende water-injectieputten. Om dit probleem effectief te verhelpen, kan een strategie worden toegepast waarbij modder met een hoge dichtheid wordt gebruikt om de watervoerende zone hydraulisch te breken, gevolgd door de injectie van een regelbare gel om de waterbron permanent af te sluiten.
Koolwaterstofinstroom en smering
Mochten er tijdens boorwerkzaamheden hoge-koolwaterstof-draagzones worden aangetroffen, dan moet de modderdichtheid worden verhoogd in overeenstemming met de specificaties van de klant. Bij een instroom van koolwaterstoffen of een uitbarsting moet de eruptiepreventie (BOP) onmiddellijk worden gesloten. Vervolgens wordt de vereiste modderdichtheid berekend op basis van de druk in het boorgat om de hogedrukzone tegen te gaan en de veiligheid van de boorputcontrole te garanderen. Bovendien helpt het handhaven van een adequate toevoer van smeermiddelen tijdens het boren de weerstand te verminderen die wordt ondervonden tijdens het struikelen (laten zakken) en draaien van de boorkolom, waardoor de penetratiesnelheid (ROP) wordt verhoogd en de soepele uitvoering van boorwerkzaamheden wordt gegarandeerd.
Krachtoverbrenging en steenvermaling
Tijdens boorwerkzaamheden waarbij schroefturbines worden gebruikt, stroomt de boorspoeling met hoge snelheid door de turbinebladen, waardoor zowel de turbine als de boorkop worden aangedreven-een mechanisme dat de penetratiesnelheid aanzienlijk verhoogt. Wanneer de boor is uitgerust met mondstukken, genereren de modderpompen vloeistofstralen onder hoge druk die de rots op de bodem van het boorgat effectief fragmenteren, waardoor zeer efficiënt boren mogelijk wordt. Deze unieke combinatie van krachtoverbrenging en steenbreekmechanismen- maakt het boorproces zowel efficiënter als nauwkeuriger.
