De hoeveelheid residu geproduceerd doorGieterijcoatingbindmiddelna het gieten hangt vooral af van de productkwaliteit, het formuletype, de toevoegingsverhouding en de procescompatibiliteit. Gekwalificeerde reguliere producten die in de branche beschikbaar zijn, hebben een ontwerp met weinig-residuen. Onder standaard werkomstandigheden blijft het residuvolume extreem laag en zal dit niet leiden tot slakgaten of slakinsluitingsdefecten op gietstukken. Overmatig residu ontstaat alleen als er inferieure producten worden gebruikt of als de operationele procedures niet-standaard zijn. Over het geheel genomen voldoen deze bindmiddelen aan de procesvereisten voor precisiegieten en massaproductie.
Vanuit het perspectief van productcategorieën produceren anorganische bindmiddelen het minste residu. Silicasol, fosfaat, waterglas en andere anorganische bindmiddelen hebben een eenvoudige, hoog-zuivere samenstelling zonder brandbare organische onzuiverheden. Ze verbranden of verkolen niet tijdens het gieten bij hoge-temperaturen en vormen alleen sporen van anorganische as na het samensinteren met coatings. Deze as hecht zich aan de oppervlakken van afvalvormzand en kan tijdens het uitschudden samen met vormzand worden verwijderd, waarbij nauwelijks resten aan het gietwerk worden gevormd. Om deze reden hebben anorganische bindmiddelen de voorkeur voor hoogwaardig precisiegieten. Organische polymeerbindmiddelen zoals gemodificeerde fenolhars en acrylbindmiddelen zullen bij hoge temperaturen volledig verbranden en uiteenvallen in gasvormige stoffen, waaronder kooldioxide en waterdamp, waardoor slechts sporen van minerale onzuiverheden achterblijven met een verwaarloosbaar residuvolume.
Overtollig residu is voornamelijk afkomstig van inferieure producten en onregelmatige bedrijfsvoering. Goedkope bindmiddelen van lage- kwaliteit bevatten grote hoeveelheden inerte vulstoffen zoals calciumcarbonaat en talkpoeder, naast ongezuiverde monomeren, lijmresten en verontreinigingen. Deze componenten kunnen niet ontleden bij hoge temperaturen en accumuleren na het gieten massieve vaste as en koolstofslakken. Ondertussen voegen operators blindelings een overmaat aan Foundry Coating Binder toe om de hechting van de coating te verbeteren, wat resulteert in overmatige organische en inerte componenten in het coatingsysteem. Overtollige stoffen kunnen niet volledig reageren onder hoge temperaturen, aggregeren om resten te vormen, drijven op het oppervlak van gesmolten metaal en vormen na stolling slakinsluitingen en slakgaten.
Bovendien verhogen niet-overeenkomende verhoudingen en onvolledige uitharding ook de residuproductie. Slechte compatibiliteit tussen Foundry Coating Binder en coating-suspensiemiddelen, ontschuimers of vuurvast poeder veroorzaakt agglomeratie en sedimentatie. Na het borstelen ontstaat er een gedeeltelijke ophoping van componenten op de coating, waardoor tijdens het gieten overvloedige resten in de opgehoopte zones ontstaan. Coatings met onvolledige uitharding vangen niet-gereageerde bindmiddelmonomeren intern op. Deze monomeren ontleden snel bij verhitting tijdens het gieten en vormen gemakkelijk vlokkige resten die zich hechten aan de binnenholtes en oppervlakken van gietstukken, waardoor de schoonmaakwerklast toeneemt.
Bij gestandaardiseerde processen zal het selecteren van hoog-zuiver industrieel-kwaliteit gieterijcoatingbindmiddel, het strikt volgen van de voorgeschreven toevoegingsverhoudingen, het grondig mengen van materialen en het garanderen van volledige uitharding van de coating na het gieten vrijwel geen zichtbare resten opleveren. Op afvalzandoppervlakken blijven alleen sporen van verwijderbare as achter en heeft geen invloed op de gietkwaliteit. Vergeleken met harszanduithardingsmiddelen en stijgmiddeladditieven onder gietgrond- en hulpmaterialen genereert Foundry Coating Binder veel minder residu en wordt het niet gecategoriseerd als materiaal met een hoog-residu-risico.
